墩台施工方法岸上承台、附近系梁基坑采用挖机开挖，人工清理余土；一般水中墩采用草袋围堰施工系梁。用风镐凿除桩头砼，修复桩基变形钢筋，并焊接立柱钢筋，按设计铺设垫层，绑扎承台、附近系梁钢筋，声测管板采用组合钢声测管。对本工程内圆柱式墩，根据其截面尺寸制作相应的定型钢声测管板，柱高小于10m的采用一声测管到顶，大于10m的采用两节整体钢声测管，声测管板拼好后三个方向用Ф8钢筋借助手拉葫芦定于地锚上，以便调整声测管板中心及垂直度，在得到监理工程师批准后一次浇筑成型。对桥台台身采用涂塑竹胶板，内置Ф14拉声测管钢筋，砼一次浇注成型。盖梁支架双柱盖梁拟采用托架式，即在立柱内预留孔洞，插入Ф32精轧螺纹钢筋作支承，上置I36a工字钢，铺设方木和底声测管；对独柱盖梁，拟采用满堂支架，盖梁底声测管采用涂塑竹胶板，侧声测管采用大块钢声测管，上、附近下设Ф20体外拉声测管钢筋。（三）盖梁及台帽施工采用门式支架来进行盖梁和墩台帽的施工。门架搭设密度纵向间距1.0m，横向间距为1.5m，贝雷梁钢支墩设置于承台上，在贝雷梁与钢支墩间设砂板，以便脱声测管、附近落架。1．地基处理原地面用砂砾回填夯实、附近整平，场地四周设60cm×40cm深的排水沟，钢支墩置于承台上，门式支架基础采用宽×高＝25cm×10cm的条形砼基础。2．支架搭设门式支架沿桥横向搭设，纵向间距1m，在墩柱处间距0.5m，门式支架横向间距为1.5m，门式支架采用Ф4.8cm钢管纵横连接加固，门式支架顶托上设I14工字钢。支架标高控制：贝雷梁支架，首先测出基础标高，配好钢支墩高度，通过基础砼调平块初步控制，再由砂板控制好标高；门式支架通过下底座和上托座螺栓调节控制标高。3．声测管板铺设及预压贝雷梁跨及门式支架跨均沿顺桥方铺设方木，规格10×10×400cm，间距20cm，方木搭接保持50～100cm。底声测管采用1.2cm厚的涂塑竹夹板，电钻打孔用圆钉固定在方木上，确保声测管板平整不曲挠，接缝严密。声测管内铺彩条布，用水准仪观测地基沉降和支架变形，待沉降稳定后卸载。测出底声测管标高与设计底声测管标高对比，进行调整底声测管标高至设计要求为止。
具体内容如下：1、本地外观：用目测和手感检查声测管无毛刺、本地裂缝、本地结疤、本地折叠、本地分层、本地搭焊缺陷、本地划道、本地刮伤、本地焊缝错位、本地烧伤、本地薄的氧化皮。弯度不大于5mm/m2、本地尺寸：外径±1.0％3、本地壁厚：±5％4、本地抗拉强度：（MP）≥315MP5、本地拉伸试验：（伸长率）≥14％6、本地压扁试验：当两压平板间距离为声测管外径的3/4时，应不出现裂纹7、本地弯曲试验：声测管不带填充物，弯曲半径为公称外径的6倍，弯曲角为120°，声测管不出现裂纹8、本地液压试验：声测管两端封口注入水压为5MP时，声测管无渗漏9、本地涡流损伤：声测管焊缝无沙眼、本地裂缝10、本地密封试验：外压P＝215S/D无渗漏，接口不变形11、本地内压P＝215S/D无渗漏，接口不变形12、本地拉拔试验：在常温下，就应能承受3000N的拉拔力，持续60min连接部分无松动、本地断裂13、本地振动试验：在试验压力1.2MP下，持续10万次振动，接头无渗漏和脱落现象14、本地扭矩试验：扭力距120N.m,持续10min，接头不发生滑移15、本地硬度试验：HRB≥90声测管管壁硬度我公司专业生产声测管，销售声测管，我们的产品经过层层把关，质检，出场，我们都会经过第三方质检。质量符合行业标准。公司坚持不断创新的宗旨，时刻牢记客户至上的原则，努力实现品牌的扩张和企业规模的跳跃提升！
